中证网讯（记者 宋维东）3月4日至6日，一汽奔腾进行了为期三天的“透明工厂”线上参观活动，在特殊时期以特殊形式向消费者展示一汽奔腾生产车间的生产流程与工艺水准。据悉，奔腾T77 PRO将于3月7日正式上市，同样以网络直播上市的形式与消费者见面。此次，奔腾线上号召全民监督工厂透明化，以全新视角、全新体验、全新感觉让消费者提前深入了解T77 PRO的生产过程。
此次上线的“透明工厂”通过冲压工厂、焊装工厂、涂装工厂、发动机工厂、总装工厂，现场以“实景镜头+文字”介绍方式，集中展示奔腾先进的设备生产线。
具体来看，奔腾冲压车间拥有国家重点科研项目、国内第一家也是唯一一家拥有自主技术的内高压成型生产线，控制精度高、工艺设备先进、控制系统精良。奔腾冲压车间共有四条生产线，为达到高品质，奔腾使用的钢板原材料来源于宝钢、鞍钢等，与大众、宝马原材料同品质。此外，冲压车间还设置了百检工位和抽检工位以及装箱检查，冲压零件生产完成后要经历更严格的三道质量检查，最大程度地提高质量问题检出率，保障产品品质。
在焊装车间，消费者可以看到搬运、点焊、凸焊等专业性操作。值得一提的是，奔腾焊装车间拥有先进的CMT焊接工艺，更经济、安全、高效。据悉，奔腾T77车型的全景天窗周围焊接采用的就是CMT焊接，每64秒即可完成1辆份生产。
在涂装车间，消费者可看到奔腾T77的主打颜色斯木黄的喷涂过程。据悉，黄颜色的车漆生产工艺难度很高，经过工程师多次调整，最终将三层涂层的喷漆公差控制在1微米，最终呈现出颜色效果。
在发动机车间里，消费者可看到十佳发动机标准打造的全新发动机——15TD发动机，它也在奔腾T77 PRO上得以应用。据悉，作为奔腾品牌的主打产品，T77 PRO的最大亮点就是动力的升级。全新匹配的15TD发动机由一汽自主设计，在一汽轿车发传中心自主生产，具有爬坡强、起步快、油耗低、超环保、寿命长、噪音小等特点。
在总装车间，专业人员介绍，总装车间工艺先进程度与国际同步，车间采用双班制生产，极限节拍1.08分钟(即每1.08分钟就有一辆整车下线)，年产量可达20万辆。
相关负责人表示，多年来，奔腾坚持为用户提供品质过硬、质量过关的可靠汽车产品。此次奔腾开放“透明工厂”，将核心生产领域向大众透明化展示，就是要向消费者展示奔腾在生产上的硬实力以及生产优质产品的决心；同时，搭建与消费者交流的新平台，在疫情期间更好地向消费者介绍即将上市的T77 PRO车型，以更便捷的方式让消费者直观地了解企业和产品，创新营销方式。